-
Baserat på de formparametrar och processkrav som användaren anger (den övre och nedre formen samt den mittersta formen måste värmas upp till 170 °C samtidigt), och i kombination med de viktigaste punkterna förformtemperaturregulatorval som hittades i sökresultaten, följande är rekommenderade val av effekt och oljepumpar för två formtemperaturregulatorer:
I. FormtemperaturregulatorEffektval
1. Beräkning av värmeeffekt
Värmeeffekten måste beräknas baserat på formens vikt, temperaturskillnad, specifik värmekapacitet och uppvärmningstid. Formeln är:
kW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Formvikt (kg) (1,5 t vardera för den övre och nedre formen = 1500 kg, 3 t för den mittersta formen = 3000 kg)
Δt: Temperaturskillnad (170°C - 20°C omgivningstemperatur = 150°C)
C: Specifik värmekapacitet (0,11 för stålformar)
T: Uppvärmningstid (förutsatt 1 timme)
Beräkningsexempel:
Kraften hos en endaformtemperaturregulatorför de övre och nedre formarna:
kW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (med tanke på värmeförlust rekommenderas en redundans på 20 %, så 70 kW väljs).
Effekt för temperaturregulatorn i mitten:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (samma som 70 kW).
Tillverkarens rekommendation:
Gjutformar med stora tonnage (t.ex. 3-tons mellangjutformar) kräver högre effekt för att säkerställa förvärmningstid. Se konfigurationen av gjutformar i pressgjutningsmaskiner över 800 ton (24 kW/gjutform). Användaren behöver dock total uppvärmning, så en omfattande beräkning krävs.
2. Temperaturkontrollens noggrannhet och stabilitet
Pressgjutningsprocessen kräver en temperaturkontrollnoggrannhet inom ±1 °C. Ett PID- eller PLC-styrsystem utrustat med en högprecisionstemperatursensor krävs.
Dubbelkrets- eller flerkretsdesigner är mer lämpade för formar med flera oljekanaler för att säkerställa temperaturjämnhet.
II. Val av oljepump
1. Flödes- och tryckkrav
Flödesberäkning: Den totala oljekanalens volym och cirkulationshastighet måste uppfyllas. Volym för en enskild oljekanal (diameter 19 mm = 1,9 cm, längd 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125 cm³ = 3,125 L/kanal.
Totalt flöde för övre/nedre formarna: 8 oljekanaler, 4 inlopp och 4 utlopp, total volym 25 l. Ett rekommenderat cirkulationsflöde ≥ 100 l/min rekommenderas (för att säkerställa snabbt värmeutbyte).
Flödeshastighet för mittformen: Liknande beräkningar krävs, vilket kräver ≥ 80 l/min.
Tryckkrav:
Långa och månggrenade oljekanaler kräver en högtryckspump (≥ 4 bar) för att övervinna motståndet. En magnetdriven pump (högtemperaturbeständig och med backflödesstöd) rekommenderas.
2. Oljepumptyp och egenskaper
Pumpar med fast flöde: Enkel struktur, lämpliga för stabila flödeskrav; pumpar med variabelt flöde: Energibesparande men kostsamma, lämpliga för varierande flödesscenarier.
Material: Högtemperaturtermisk olja (upp till 350 °C) kräver ett pumphus i rostfritt stål och högtemperaturbeständiga tätningar (t.ex. fluorgummi).
III. Omfattande urvalsrekommendationer
FormtemperaturregulatorKonfiguration:
Övre/NedreFormtemperaturregulator70 kW värmeeffekt, 100 l/min flöde, 4 bar tryck, dubbelkretsdesign.
MittenFormtemperaturregulator70 kW värmeeffekt, 80 l/min flöde, 4 bar tryck, enkretsdesign (flera kretsar krävs för temperaturzonindelning).
Ytterligare funktioner:
Luftblåsning och oljeåterföringsfunktion (återvinner termisk olja vid formbyten).
PLC-styrning, stöder programmering av temperaturkurvor och felloggning.
Säkerhet och energieffektivitet:
Övertemperaturskydd, larm för låg likviditet och andra säkerhetsfunktioner.
Energibesparande pumpdesign med variabel frekvens minskar energiförbrukningen på lång sikt.
IV. Försiktighetsåtgärder
Värmeöverföringsvätska: Syntetisk olja som tål höga temperaturer (t.ex. en blandning av bifenyldifenyleter). Byt regelbundet (rekommenderas årligen).
Röranslutningar: Använd spiralrör av metall med 19 mm diameter för att minimera värmeförlusten.
Om du vill veta mer om vår produkt, vänligenkontakta oss!
Publiceringstid: 11 augusti 2025
