Huruvida ledningskammaren hos enexplosionssäker elektrisk värmarekräver applicering av isolerande färg beror på en omfattande utvärdering av den specifika explosionssäkra typen, standardkrav och faktiska tillämpningsscenarier.
I. Kärnkrav för standardspecifikationer
1. GB 3836.1-2021 (Allmänna krav för utrustning i explosiva atmosfärer)
Denna standard omfattar kraven för dammiga miljöer men ställer inga obligatoriska bestämmelser om sprutning av isoleringslack i kopplingsutrymmen för klass II-utrustning (t.ex.explosionssäkra elektriska värmare).
För klass I-utrustning (underjordiska kolgruvor) måste de inre ytorna av metalliska ledningskamrar beläggas med ljusbågsbeständig färg (t.ex. 1320 epoxiporslinsfärg) för att förhindra ljusbågsinducerade gasexplosioner. Inga specifika krav ställs dock för klass II-utrustning (miljöer utan kolbrytning, såsom kemiska fabriker, olje- och gasanläggningar etc.).
2. Specialdesign av flamsäker (Ex d) utrustning
Anslutningsytorna på det flamskyddade höljet måste fosfateras och beläggas med rostskyddsolja (t.ex. rostskyddsolja 204-1) för att säkerställa tätning och korrosionsbeständighet. Även om rostskyddsolja har vissa isolerande egenskaper är det inte en specialiserad isolerande färg.
Om det finns exponerade ledare eller risker för överslag inuti ledningskammaren måste konstruktionen uppfylla standarder (t.ex. GB/T 16935.1) vad gäller frigång och krypsträcka, snarare än att enbart förlita sig på isolerande lack.
3. Isoleringskrav för utrustning med ökad säkerhet (Ex e)
Förbättrad säkerhetsutrustning måste säkerställa att det inte uppstår gnistor under normal drift, eftersom ledningskammarens isoleringsprestanda huvudsakligen är beroende av isoleringsmaterial (såsom keramik, epoxiharts) och ledarmantel, snarare än kammarens ytbeläggning.
Om ytan på isoleringskomponenten är skadad bör den repareras med isoleringsfärg av samma kvalitet, men det finns inget krav på att hela hålrummet ska målas.
II. Tekniska överväganden i praktiska tillämpningar
1. Funktioner och begränsningar hos isolerande lack
Fördelar: Isolerande färg kan förbättra ytisoleringens styrka (såsom ljusbågsmotstånd och läckageförebyggande), vilket gör den särskilt lämplig för miljöer med hög luftfuktighet eller dammiga miljöer. Till exempel kan applicering av 20–30 μm epoxiisoleringsfärg öka bibehållandet av isolationsmotståndet till över 85 %.
Risk: Isolerande färg kan påverka värmeavledningen. Till exempel en explosionssäkerelektrisk värmareoptimerar värmeavledning genom kylventiler och fyllning med inert gas. Överdriven sprutning kan störa den termiska balansen. Dessutom måste isolerande färg klara högtemperaturbeständighetstester (t.ex. över 150 °C) annars kan den misslyckas.
2. Branschpraxis och tillverkarprocesser
Ex-dammtät utrustning: De flesta tillverkare applicerar en rostskyddande primer (t.ex. C06-1 järnröd alkydprimer) inuti kopplingskammaren, men isolerande färg är inte obligatorisk. Till exempel använder en viss explosionssäker motorkopplingsdosa en kombination av "primer + ljusbågsbeständig magnetisk färg", vilket förstärker isoleringen endast i terminalområdet.
Ökad säkerhetsutrustning: Större vikt läggs vid den mekaniska tillförlitligheten hos ledarförbindningar (t.ex. lossningssäkra terminaler) och valet av isoleringsmaterial, medan kavitetssprutning inte är nödvändig.
3. Ytterligare krav för särskilda scenarier
Högkorrosionsmiljöer (t.ex. kust- eller kemiska industriområden): Applicera korrosionsskyddande isolerande färg (t.ex. ZS-1091 keramisk isoleringsbeläggning) för att säkerställa både kemisk resistens och isolering.
Högspänningsutrustning (t.ex. över 10 kV): Antikoronafärg med gradienttjocklek bör appliceras för att undertrycka partiella urladdningar.
III. Slutsats och rekommendationer
1. Obligatoriska sprutscenarier
Endast kopplingskamrarna i klass I-utrustning (för underjordiska kolgruvor) måste obligatoriskt målas med ljusbågsbeständig färg.
Om utrustningen förbättrar sin explosionssäkra prestanda genom att applicera isolerande färg (t.ex. för att uppfylla högre IP-klassningar eller korrosionsbeständighet), måste detta tydligt anges i certifieringsdokumenten.
2. Icke-obligatoriska men rekommenderade scenarier
För utrustning av klass II rekommenderas att applicera isolerande färg om följande villkor föreligger:
Kopplingskammaren har ett kompakt utrymme, med ett elektriskt avstånd eller krypväg som närmar sig standardgränsen.
Hög omgivande luftfuktighet (t.ex. RH > 90 %) eller förekomst av ledande damm.
Utrustningen kräver långvarig drift och är svår att underhålla (t.ex. nedgrävd eller förseglad installation).
Det rekommenderas att välja högtemperaturbeständig (≥135 °C) och starkt vidhäftande isolerande färg (t.ex. epoxi-polyesterfärg), med en tjocklek som kontrolleras mellan 20-30 μm för att balansera isolering och värmeavledning.
3. Process och verifiering
Före sprutning måste hålrummet sandblästras (kvalitet Sa2.5) för att säkerställa att färgfilmen vidhäftar.
Efter slutförandet måste isolationsresistansen (≥10MΩ) och den dielektriska hållfastheten (t.ex. 1760V/2min) testas, och saltspraytestet (t.ex. 5% NaCl-lösning, 1000 timmar utan rost) måste godkännas.
Om du vill veta mer om vår produkt, vänligenkontakta oss!
Publiceringstid: 9 oktober 2025
