Deelektrisk uppvärmningsvärmare för kvävgasledningEtt system är en anordning som omvandlar elektrisk energi till termisk energi för att värma upp kvävet som flödar i rörledningen. Dess systemstruktur måste ta hänsyn till värmeeffektivitet, säkerhet och automatiseringsstyrning. Följande är dess kärnkomponenter och detaljerade förklaringar:
1、Värmehuvudmodul
1. Elvärmeelement
• Kärnvärmekomponenter:
Elvärmare av fentypTillverkad av rostfritt stål (t.ex. 304/316L) eller högtemperaturlegering, med ytpressade fenor för att öka värmeavledningsarean och förbättra värmeväxlingseffektiviteten. Interiören är tillverkad av motståndstråd (nickel-kromlegering), fylld med magnesiumoxidpulver (MgO) som isolerande och värmeledande material, vilket säkerställer elektrisk isolering och hög temperaturbeständighet (temperaturbeständigheten kan nå 500 ℃ eller högre).
Installationsmetod:
Devärmerörär jämnt fördelade längs rörledningens axiella riktning och fästa vid rörledningens innervägg eller ytterhylsa med hjälp av flänsar eller svetsning, vilket säkerställer tillräcklig kontakt med värmeytan när kvävgas strömmar.
Flera uppsättningar värmerör kan kombineras parallellt/seriekopplas, och effektreglering kan uppnås genom grupperad styrning (t.ex. trestegsuppvärmning: låg, medel och hög effekt).
2. Rörledningskropp
Huvudledning:
Material: Rostfritt stål 304/316L (beständigt mot torr kvävekorrosion), med 310S- eller Inconel-legering tillgänglig för höga temperaturer.
Struktur: Sömlös svetsning eller flänsanslutning av stålrör, polering av innerväggen (Ra ≤ 3,2 μm) för att minska gasflödesmotståndet, rördiametern är utformad enligt kväveflödeshastighet (m³/h) och flödeshastighet (rekommenderad 5-15 m/s), i enlighet med GB/T 18984- eller ASME B31.3-standarderna.
• Isoleringslager:
Linda in det yttre lagret med stenull eller aluminiumsilikatfiber, med en tjocklek på 50-100 mm, och täck det med rostfri stålplåt för att minska värmeförlusten (yttemperatur ≤ 50 ℃).
2、Kontrollsystem
1. Temperaturkontrollenhet
• Sensorer:
Temperaturmätningselement: Pt100-termistor (noggrannhet ±0,1 ℃) eller K-typ termoelement (hög temperaturbeständighet ≥ 1000 ℃), installerat vid rörledningens inlopp och utlopp samt i mitten av värmesektionen, för att övervaka temperaturen i realtid.
Flödes-/trycksensorer: virvelflödesmätare, termisk massflödesmätare (mäter flöde), trycktransmitter (mäter tryck), används för att beräkna värmeeffektbehovet.
• Kontrollör:
PLC- eller DCS-system: Integrerad PID-algoritm, justerar automatiskt värmeeffekten enligt inställd temperatur (t.ex. via tyristoreffektregulator eller solid-state-relä SSR), stöder fjärrövervakning och dataregistrering.
2. Elektrisk styrmodul
• Kraftsystem:
◦ Ingångsströmförsörjning: AC 380V/220V，50Hz，Konfigurera strömbrytare och läckageskydd för att stödja balanserad trefasströmförsörjning.
Effektreglering: Halvledarrelä (SSR) eller effektregulator, kontaktlös omkoppling, snabb svarshastighet, lång livslängd.
• Säkerhetsskyddsanordning:
Övertemperaturskydd: Utrustad med en inbyggd bimetallisk termostat eller temperaturbrytare, när den uppmätta temperaturen överstiger det inställda värdet (t.ex. 20 ℃ högre än måltemperaturen), stängs värmeströmmen av med våld och ett larm utlöses.
Överströms-/kortslutningsskydd: strömtransformator + strömbrytare för att förhindra kretsavvikelser orsakade av fel i värmeröret.
Tryckskydd: Tryckbrytaren är kopplad till avstängning för att förhindra övertryck i rörledningen (utlöses när det överstiger 1,1 gånger designtrycket).
Sammankopplingsfunktion: Kopplad till kvävekälla, uppvärmning är förbjuden när det inte finns något gasflöde för att undvika torrförbränning.
3、Hjälpkomponenter
1. Anslut och installera komponenter
Import- och exportflänsar: RF-platta flänsar (PN10/PN16) används, med samma material som rörledningen, och tätningspackningen är en metallomslagen packning eller PTFE-packning.
• Fäste och fästdelar: Fäste i kolstål, galvaniserat eller rostfritt stål, för horisontell/vertikal installation, med avstånd utformat efter rördiameter och bärförmåga (t.ex. DN50-avstånd för rörledningsfästen ≤ 3m).
2. Gränssnitt för testning och underhåll
Temperatur-/tryckmätningsgränssnitt: Reservera G1/2" eller NPT1/2" gängade gränssnitt vid rörledningens inlopp och utlopp för enkel demontering och kalibrering av sensorer.
• Utloppsutlopp: En DN20-utloppsventil är installerad i botten av rörledningen för regelbunden utloppsmängd av kondensvatten eller föroreningar (om kväve innehåller spårmängder av fukt).
• Inspektionshål: Långa rörledningar eller komplexa konstruktioner är utrustade med snabböppnande inspektionsflänsar för enkelt byte av värmerör och rengöring av innerväggar.
4、Säkerhets- och explosionssäker design (vid behov)
Explosionsskydd: Vid användning i brandfarliga och explosiva miljöer (t.ex. petrokemiska verkstäder) måste systemet uppfylla explosionsskyddsstandarden Ex d IICT6, värmeröret ska vara explosionssäkert (med explosionsskyddscertifiering för kopplingsdosor) och de elektriska komponenterna ska installeras i explosionssäkra styrskåp.
Jordningsskydd: Hela systemet är tillförlitligt jordat (jordningsmotstånd ≤ 4 Ω) för att förhindra ackumulering av statisk elektricitet och risk för läckage.
5、Typiska tillämpningar
Kemisk industri: kvävgasrensning, förvärmning av reaktorer, uppvärmning av torkningsprocesser.
Elektronikindustrin: Uppvärmning med hög renhet av kväve vid halvledartillverkning (kräver polering av innerväggarna för att undvika kontaminering).
Metallurgi/Värmebehandling: Uppvärmning av ugnsinlopp, metallglödgning med skyddande atmosfärsuppvärmning.
sammanfatta
Deelektrisk uppvärmningsvärmare för kvävgasledningSystemet är centrerat kring elektriska värmeelement och uppnår exakt temperaturökning genom intelligent styrning. Dess struktur måste balansera termisk effektivitet, säkerhet och optimering av fluiddynamik, vilket gör det lämpligt för industriella scenarier som kräver temperatur, renlighet och explosionsskydd. Vid konstruktion bör material, effektkonfiguration och styrscheman väljas baserat på specifika driftsförhållanden (flödeshastighet, temperatur, tryck, miljö) för att säkerställa långsiktig stabil drift.
Om du vill veta mer om vår produkt, vänligenkontakta oss!
Publiceringstid: 10 april 2025
