- Intermisk oljeugnssystem, valet av pump påverkar direkt systemets tillförlitlighet, stabilitet och driftskostnad. Enkelpump och dubbelpumpar (vanligtvis avser "en för användning och en för standby" eller parallell design) har sina egna fördelar och nackdelar. Följande analyserar deras fördelar och nackdelar ur flera dimensioner så att du kan välja utifrån faktiska behov:
1. Enkelpumpsystem (enkel cirkulationspump)
Fördelar:
1. Enkel struktur och låg initial investering. Systemet med en enda pump kräver inga ytterligare pumpar, styrventiler eller omkopplingskretsar. Kostnaden för anskaffning av utrustning, rörledningsinstallation och styrsystem minskas avsevärt, vilket är särskilt lämpligt för småtermiska oljeugnareller scenarier med begränsade budgetar.
2. Litet utrymmesbehov och bekvämt underhåll. Systemlayouten är kompakt, vilket minskar utrymmesbehovet i pumprummet eller utrustningsrummet; endast en enda pump behöver uppmärksammas under underhåll, med ett litet antal reservdelar och enkla underhållsåtgärder, vilket är lämpligt för tillfällen med begränsade underhållsresurser.
3. Kontrollerbar energiförbrukning (lågbelastningsscenario) Om systembelastningen är stabil och låg kan den enskilda pumpen anpassa lämplig effekt för att undvika onödig energiförbrukning när de dubbla pumparna är igång (särskilt under förhållanden som inte är full belastning).
Nackdelar:
1. Låg tillförlitlighet och hög risk för stillestånd. När en enskild pump går sönder (t.ex. genom läckage i den mekaniska tätningen, lagerskador, överbelastning av motorn etc.) avbryts värmeöverföringsoljans cirkulation omedelbart, vilket resulterar i överhettning och förkolning av värmeöverföringsoljan i ugnen, och till och med skador på utrustningen eller säkerhetsrisker, vilket allvarligt påverkar den kontinuerliga produktionen.
2. Oförmåga att flexibelt anpassa sig till belastningsfluktuationer. När systemets värmebelastning plötsligt ökar (t.ex. när flera värmeförbrukande utrustningar startas samtidigt) kan flödet och trycket för en enda pump inte uppfylla behovet, vilket resulterar i försenad eller instabil temperaturreglering.
3. Underhåll kräver avstängning, vilket påverkar produktionen. När en enskild pump underhålls eller byts ut måste hela värmeöverföringsoljesystemet stoppas. För kontinuerliga produktionsscenarier dygnet runt (t.ex. kemisk och livsmedelsbearbetning) är förlusten av stilleståndstid stor.
- 2. Dubbelpumpsystem ("en i drift och en i standby" eller parallell design)Fördelar:
1. Hög tillförlitlighet, vilket säkerställer kontinuerlig drift
◦ En i drift och en i standbyläge: När den driftsatta pumpen går sönder kan standbypumpen startas omedelbart via en automatisk omkopplingsanordning (t.ex. en trycksensorlänk) för att undvika systemavstängning. Den är lämplig för scenarier med höga kontinuitetskrav (t.ex. petrokemiska och farmaceutiska produktionslinjer).
◦Parallellt driftläge: Antalet pumpar som kan slås på kan justeras beroende på belastningen (t.ex. 1 pump vid låg belastning och 2 pumpar vid hög belastning), och flödesbehovet kan flexibelt anpassas för att säkerställa stabil temperaturkontroll.
1. Bekvämt underhåll och minskad stilleståndstid Reservpumpen kan inspekteras eller underhållas i drift utan att systemet avbryts; även om den driftsatta pumpen slutar fungera tar det vanligtvis bara några sekunder till några minuter att växla till reservpumpen, vilket avsevärt minskar produktionsförlusterna.
2. Anpassa till höga belastnings- och fluktuationsscenarier. När de två pumparna är parallellkopplade är det maximala flödet dubbelt så mycket som för en enda pump, vilket kan möta behoven hos storatermiska oljeugnareller system med stora termiska belastningsfluktuationer (såsom alternerande värmeanvändning i flera processer), vilket undviker minskad värmeeffektivitet på grund av otillräckligt flöde.
3. Förläng pumpens livslängd. En-i-ett-standbyläget kan göra att de två pumparna slits jämnt genom att rotera pumparna med jämna mellanrum (t.ex. genom att växla en gång i veckan), vilket minskar utmattningsförlusten hos en enskild pump under långvarig drift och minskar underhållsfrekvensen.
- Nackdelar:
1. Höga initiala investeringar kräver inköp av en extra pump, stödjande rörledningar, ventiler (såsom backventiler, omkopplingsventiler), styrskåp och automatiska omkopplingssystem. Den totala kostnaden är 30 %–50 % högre än för ett system med en enda pump, särskilt för små system.
2. Hög systemkomplexitet, ökade installations- och underhållskostnader. Systemet med två pumpar kräver en mer komplex rörledningslayout (t.ex. parallell rörledningsbalansering), vilket kan öka antalet läckagepunkter; styrlogiken (t.ex. automatisk omkopplingslogik, överbelastningsskydd) måste noggrant felsökas, och statusen för båda pumparna måste uppmärksammas under underhåll, och typerna och mängderna av reservdelar ökar.
3. Energiförbrukningen kan vara högre (vissa driftsförhållanden). Om systemet körs med låg belastning under en längre tid kan samtidig öppning av de två pumparna orsaka att "stora hästar drar små vagnar", pumpeffektiviteten minskar och energiförbrukningen är högre än för en enda pump. I detta fall är det nödvändigt att optimera genom frekvensomvandlingsstyrning eller drift av en enda pump, men det kommer att öka ytterligare kostnader.
4. Det stora utrymmesbehovet kräver att installationsplatsen för två pumpar reserveras, och utrymmeskraven för pumprumsområdet eller utrustningsrummet ökar, vilket kanske inte är fördelaktigt för scenarier med begränsat utrymme (t.ex. renoveringsprojekt).
3. Urvalsförslag: Beslut baserat på tillämpningsscenarier
Scenarier där ett system med en pump föredras:
• Litentermisk oljeugn(t.ex. termisk effekt <500 kW), stabil värmebelastning och icke-kontinuerlig produktion (t.ex. intermittent värmeutrustning som startar och stoppar en gång om dagen).
• Scenarier där tillförlitlighetskraven inte är höga, kortvariga avstängningar för underhåll är tillåtna och avstängningsförlusterna är små (t.ex. laboratorieutrustning, små värmeanordningar).
• Strikt begränsad budget, och systemet har reservåtgärder (t.ex. tillfällig extern reservpump).
Scenarier där ett dubbelt pumpsystem är att föredra:
• Stortermisk oljeugn(värmeeffekt ≥1000 kW), eller produktionslinjer som behöver köras kontinuerligt i 24 timmar (t.ex. kemiska reaktorer, livsmedelsbakningslinjer).
• Scenarier där temperaturregleringens noggrannhet är hög och temperaturfluktuationer på grund av pumpfel inte är tillåtna (t.ex. finkemikalier, farmaceutisk syntes).
• System med stora termiska belastningsfluktuationer och frekventa flödesjusteringar (t.ex. flera värmeförbrukande utrustningar startas växelvis).
• Scenarier där underhåll är svårt eller avstängningsförlusterna är höga (t.ex. utomhusutrustning, offshore-plattformar), kan automatisk omkopplingsfunktion minska manuella ingrepp.
Om du vill veta mer om vår produkt, vänligenkontakta oss!
Publiceringstid: 6 juni 2025
